Как работает Паровая Сушильная Установка?

Жом подается через загрузочный роторный клапан (1) на винтовой конвейер (2) транспортирующий жом в сосуд под давлением (3) заполненный перегретым паром под давление около 3 бар (g).
Единственная движущаяся часть сушилки, вентилятор (4) обеспечивающий циркуляцию пара через теплообменник (12), вверх через перфорированное изогнутое основание (5), и расположенную по кругу зону псевдоожиженного слоя (6). В зоне псевдоожиженного слоя частицы жома, находясь во взвешенном состоянии, движутся вокруг теплообменника, как указывают стрелки. Направляющие пластины задают направление движения частиц жома в зоне псевдоожиженного слоя, в сторону разгрузочного конвейера (8), и покидают сушилку через разгрузочный роторный клапан (9).
За счет потери скорости перегретого пара в конической части сосуда под давлением, легкие частицы жома опускаются на передние наклонные пластины и продолжают двигаться по кругу внутри корпуса сушилки к разгрузочному шнеку, а затем в разгрузочный роторный клапан.
Циркулирующий пар проходит через верхнюю цилиндрическую часть сушилки и попадает в главный циклон (10), где происходит отделение мелких частей пыли от пара. Пыль через инжектор и трубу (11) попадает в разгрузочный конвейер, и выводится вместе с высушенным жомом из сосуда под давлением.
Из циклона, очищенный от пыли пар движется вниз по трубкам теплообменника (12), где заново нагревается острым паром высокого давления, поступающим из паропровода (13) в теплообменник. Острый пар конденсируется в теплообменнике и выводится из сушилки через конденсатоотводчик (14). Высокое давление острого пара позволяет нагреть циркулирующий пар до более высокой температуры, что увеличивает производительность сушилки. Производительность, как функция давления подаваемого пара, показана в меню «Производительность сушилок».
Выпаренный из жома пар выходит из сушилки через паропровод (15), и используется для выпарки в выпарном аппарате 1A.

Functionality of EnerDry steamdryer